瓦楞纸箱中的摇盖问题

摇盖耐折度是瓦楞纸箱的重要质量指标之一，如何看等摇盖问题呢？

    我国瓦楞纸箱标准GB6543-86明文规定：瓦楞纸箱摇盖经开合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，里层裂缝长度总和不得大于70mm，并附加规定：从选择样品中任取6个纸箱进行检验，有两个不符合上述要求，则该批纸箱全部不合格。

    在实际使用中，有些客户的要求还要严格得多，他们要求：摇盖向外里下折180°（而不是开合180°）里外面纸都不得有裂缝，而真正地做箱过程中能做到这一点，达到这重要的技术质量指标，难点控制如下：

    1.原纸的质量控制：

    要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，蕊纸也应使用高强瓦楞原纸，尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。

    2.原纸和纸板的含水率控制：

    纸和纸板太干是造成造成摇盖折线破裂的重要原因，国家标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞纸板的含水率，国家标准GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时，它可以由双面纸的加热量（蒸汽压力）和车速进行适当控制。

    3.摇盖折线的压痕控制：

    首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。

    此外，压痕的状况取决于纵切机压线轮的状态。压线轮的技术状态，又因生产纸板层数不同而异（三、五、七层各不同），压线轮的间隙（凸凹轮）必须保持一致。否则不能保护所有的纸板压痕都能恰到好处，压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝，压得重的会导致压线破裂。

    4.摇折：

    在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底）能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱摇盖经久不开裂。

    作为我国纸箱企业的主力军——中小型纸箱企业，能否在具体操作过程中统筹安排，面面俱到呢？我们不妨审视一下他们的现状：因中小型纸箱企业自身基础较差，资金、设备、技术投入不足，工人的生产技能扁低，手工制作产量低，成本高，质量低，产品陈旧，其技术含量、工艺水平、产品性能都不能有效保证，面对激烈的市场竞争，他们也仅仅在为填饱肚子而积极努力。难道中小型纸箱企业就不想解决这些问题吗？但主客观因素在某种意义上遏制了他们在这方面的追求。所以摇盖折叠出现裂纹也就成了不成问题的问题，对纸箱企业也就见怪不怪了。纸箱用户难道就此听之任之了吗？答案当然是否定的。也许作为纸箱行业中的一匹黑马—HL专利纸箱能带给我们一点新的启示。